1946
2006

Enkele opvallende voordelen van het
LOST FOAM of Schuimverdringingsgieten

Invormen van modellen in ongebonden zand !!!
 Dit is de kern van de kracht van het LOST FOAM Proces.
Het geeft een ongeevenaard milieu en arbo voordeel
t.o.v. hot- en cold box gietprocessen 

Zeer complexe 3D vormgeving zonder gebruik van kernen.
Omdat kernen niet nodig zijn doet het probleem van wanddikteverschillen door kernverschuiving zich niet voor. Dit geeft egalere wanddiktes. 
Maateffecten door Kern /  Kernprenttoleranties zijn weggenomen.
Door het ontbreken van vormkastdelingen bestaat het probleem van 'verschoven' wanden door speling in de kastsluiting niet meer.

Functie Integratie
De aard van het LOST FOAM Proces maakt het mogelijk om geconstrueerde componenten die nu via meerdere maakmethodes (o.a. lasconstructies) worden samengesteld, te integreren tot één via LOST FOAM te gieten component. 
Een 3 cilinderblok die eerst uit 8 losse gietstukken bestond is omgezet naar een lichter LOST FOAM gegoten motorblok uit 1 stuk met sterk verbeterde uitlaat en koeling systemen.

Hoge nauwkeurigheid
Near Net Shaping is een goede term bij dit proces.
Kleinere bewerkingstoegiften en krappere toleranties leiden tot 
gewichts- en kostenreductie door lagere afwerkings- en bewerkingskosten.
De toleranties voor machinaal geboorde gaten vallen binnen de normen van het LOST FOAM Proces zoals dat door ons wordt uitgevoerd.

Grote herhalingsnauwkeurigheid
Omdat de schuimmodellen in een matrijs worden vervaardigd is de repetitie van modellen behalve snel ook regelmatig. Maten, die eenmaal in de matrijs zijn vastgelegd herhalen zich in de tijd consequent.

Zeer grote series uit 1 matrijs.
Series van ver boven de 500.000 stuks kunnen
worden gegoten met één enkel matrijs.
De zachte schuimkorrels vormen geen slijtage aan de matrijs.

Vrijwel onbeperkte vormgevingsvrijheid.
Gaten, sleuven, ribben enz. zijn efficiënt mee te gieten. 
We gieten zelfs grotere schroefdraden
direct mee in het gietstuk.
 

 *Hoe te beginnen*